結垢的原因

汽提器201-C是大型尿素裝置所必需的四種高壓設備之一，是立式殼管換熱器。本發明的主要功能是：CO2壓縮機饋送的CoA與管内尿素合成塔的物料逆流接觸，管外蒸汽加熱，高溫高壓高，物料中的氨基甲酸酯分解，汽提氣被輸送到高壓A-C冷凝器，汽提塔底部的液體被減壓并送到低壓分解系統。汽提塔在尿素生産中占有非常重要的地位，因此采取了一系列的防護措施，包括選用材料25-22-2和尿素等級316 L，它們在耐腐蝕溶液中具有優良的腐蝕性能。通常，2522-2材料的汽提管是無污垢的.然而，随着生産壽命的延長，高壓系統的腐蝕越來越嚴重，汽提管的換熱結垢不可避免，其主要原因是：

1、系統腐蝕

在尿素生産過程中，铵 - 铵溶液在高溫高壓下是一種非常強的腐蝕性介質。因此，尿素高壓系統的腐蝕，特别是高壓設備的腐蝕，已成為大型肥料廠最突出的腐蝕問題，并且已被腐蝕。主要腐蝕産物越來越多地是鐵，鉻，鎳和氧化物。

2、油通過壓縮機和泵進入系統，如高壓氨泵的活塞密封油。

3、外來雜質，如鐵屑和油，與材料一起進入高壓系統。

4、在高壓系統中的維護不夠，在沒有任何注意的情況下，可以将少量的油、油脂和雜質帶入系統中。

化學清洗的基本方法

 由于上述原因，在尿素的長期生産過程中，汽提塔管内形成油狀沉積物，既粘又厚。有些人稱之為“尿素不溶性氧化皮”，并使用普通化學。

 這種清洗方法很難清洗。尿素蒸汽泵管中的刻度組成大緻相同。它由鐵、鉻鎳、氧化鉀、油等物質組成，主要成分為pe2o3，占90餘噸。用燕汽吹除此比例尺，高壓水洗，一般化學清洗方法近年來效果不好，通過國内試驗研究，選擇了合适的清洗配方。在蒸汽塔的化學清洗中有幾個原則要遵循：

 主要結果如下：

(1)水垢的溶解性強、幹淨。

 （2）設備的腐蝕極小。

 （3）無遺留問題。汽提塔管結垢清洗的基本方法是用燕汽加熱堿除油，加熱有機酸清洗液除垢。在化學清洗過程中，不應引入危險的氯離子以避免腐蝕。有許多有機酸可供選擇。蒸汽加熱可以直接或間接進行，也可以與直接加熱和間接加熱相結合，其中間接加熱效果更好。為了減少化學清洗過程中的腐蝕，為了保證化學清洗的效果，應在化學清洗液中加入适當有效的抑制劑和活化劑。

化學清洗前的準備

除選擇化學清洗溶液外，清洗前還有許多準備。我們必須仔細地一個接一個地做。

 (1)打開人孔，拆除所有2600立管；

 （2）檢查腐蝕和結垢;

 （3）分析垢樣;

 （4）高壓水沖洗管内水垢；

 （5）封鎖或者盲目阻斷從蒸汽塔進口、出口的氣體二氧化碳氣體，關閉浴缸液體進口調節裝置；并同時将調整器的“u”形填充鹽水進行e稀釋，可能洩漏少量酸；

 (6)安裝化學清洗專用法蘭，安裝溫度計；

 （7）将酸洗泵，罐，閥組和管連接到汽提塔

 （8）化學品運至現場

（9）準備好試片;

（10）在塔殼側面安裝低壓燕汽，進行化學清洗、加熱。

化學清洗注意事項

 1、根據酸洗液正确選用相應的高效率緩蝕劑

 2控制好清冼溫度化學清洗溫度直接影響清洗速度、清洗液對設備的腐蝕程度,如果溫度控制不當,可能出現緩蝕劑失效而造成腐蝕,洞氮汽提塔化學洗溫度控制在98~100C。

 3.控制好流速

清洗循環時,其流速對腐蝕也有影響,流速過高腐蝕增大;流速太低,清洗液就不能有效地把清洗剝離下來的垢屑帶走。通常,流速控制在04m/s左右1時間的控制一般說來,清洗時間通常要根據清洗前的溶解試驗及以往的清洗經驗來決定。在清洗過程中一定要每隔一定的時間如半小時測定I次酸濃度、鐵離子濃度和pH值等.及時掌握好清洗終點以避免酸液在系統中不必要的停留而造成腐蝕。在整個化學清洗過程中分析要及時準确,記錄要正确齊全,堿洗和酸洗後的水洗要迅速進行,盡快把廢液排出系統之外。

 5濃度控剩

濃度控制适當,當清洗液濃度下降很多時,為了确保清洗效果可适當添加酸液

 6.廢液處理

化學清洗排出的廢液要進行處理,以達到規定的排污标準

化學清洗的效果

尿素汽提塔的化學清洗國外有過報導而且能達到的清洗效果。就國内而言大化肥廠是70年代起才逐步建立起來的,尿素汽提塔的化學清洗起步較晚,近年才陸續開始,積累的經驗不多。洞庭氮肥廠1988年進行的汽提塔化學消洗探萦百已的路子,效果好解決了以往汽提塔因結垢而效率低,不能滿足生産需要的缺陷使汽提效率達到了該廠曆史上更好水平,為尿素裝置維持持續1700/以上(設計168/d)的高産水平創造了條件。